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HDPE硅芯管成品生產過程常見問題解析

發布時間:2016-12-28 14:17:38 點擊量:

   HDPE硅芯管成品生產是HDPE硅芯管生產過程中最重要的一個環節,也是問題較多的一個環節,HDPE硅芯管專業生產廠家湖北亮誠塑業總結多年生產經驗,將在生產過程中常見問題及解決方法列舉如下,希望對朋友們有所幫助,若有不周之處,還請各位專家朋友不吝批評指教,同時也歡迎廣大同仁與我們多探討交流,共同學習,共謀發展。


   HDPE硅芯管成品生產常見問題:


   一、生產過程中擠出不順暢,產品表面看起來不光滑。


   解決方法:引起此類現象的主要問題是溫度過低,可3-5℃逐步提高,達到所需的溫度即可。


   二、在正常的生產過程中發現生產的產品表面有滑痕。


   解決方法:HDPE硅芯管出現此現象的原因可能有兩種,一是原材料太潮濕引起的產出表面有氣泡而高出表面,在通過定型換套時,就會產生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕,將原材料進行烘干或者增加消泡材料(最多不能超過5%的用量)就可以了。第二種可能是就溫度過高,只要溫度適當調低就行了。


   三、生產過程中產品自然增大,并且有發泡現象。


   解決方法:引起生產的產品自然增大的主要原因是溫度過高,可降低溫度,等到調節的溫度達到所需的溫度在重新擠出。而發泡這種現象的主要起因是原材料過于潮濕引起的,將原材料進行烘干或者增加消泡材料(最多不能超過5%的用量)就可以了。


   四、HDPE硅芯管生產過程中壁厚應該怎么控制?特別是非標產品的壁厚問題


   解決方法:HDPE硅芯管的壁厚一般是由主機速度和牽引速度來共同決定的。主機速度和牽引速度成反比,也就是主機速度快,牽引速度慢,這樣厚度就越厚。而主機速度如果是固定值,那牽引速度越快,壁厚就越薄。在生產兩端厚度比較厚,中間厚度比較薄的非標產品時,速度的設定可按照公式牽引速度=原來壁厚×原來的牽引速度/所要的厚度來設定即可。


   五、生產過程中壓力怎么設定?多少最好?


   解決方法:HDPE硅芯管的生產過程中壓力主要就是真空壓力一般控制在0.3-0.4Mpa之間就可以了,最好保持一定的水位。


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